Las marca más reconocidas como Siemens, Fanuc, Allen Bradley... Ofrecen servicio técnico de la electrónica industrial más reciente. Sin embargo, ¿Qué hay de la reparación de equipos obsoletos? ¿Y de los precios? Electronic Board ofrece servicio técnico de los principales fabricantes, tanto de equipos nuevos como obsoletos. En el siguiente vídeo veréis ejemplos de los equipos que nos envían nuestros clientes:

El servicio técnico de PLCs y otros equipos de Electronic Board

Queríamos poner el ejemplo de Siemens. Siemens es una empresa líder en soluciones de automatización y control industrial. Su producto estrella son los PLCs. Este equipo es fundamental para el funcionamiento eficiente de maquinarias y procesos productivos. Sin embargo, en ocasiones, debido al desgaste o de factores que no están en nuestra mano, pueden fallar.

La reparación de electrónica industrial de Siemens o de cualquier equipo implica un proceso técnico altamente especializado. Nuestros técnicos expertos en reparación de electrónica industrial, diagnostican y ofrecen soluciones a nivel de software y hardware.

En cuanto a Fanuc, es una marca reconocida por su amplia gama de productos de control numérico, computarizado y robótica industrial. Sus sistemas de control CNC son utilizadas en máquinas herramientas de todo el mundo, proporcionando una alta precisión. En el caso de averías o fallos en estos equipos, contar con un servicio de reparación especializado es esencial por si no ofrecieran el servicio técnico.

El servicio técnico de reparación ayuda a contribuir a la economía circular

En el contexto actual, donde la sostenibilidad y la economía circular son cada vez más importantes, es relevante destacar cómo la reparación de la electrónica industrial se alinea con estos principios. La economía circular se basa en minimizar los residuos y prolongar la vida útil de los productos, en contraposición al modelo lineal de «usar y tirar». En lugar de reemplazar equipos completos ante una avería, la reparación de la electrónica industrial permite aprovechar al máximo los recursos existentes.

Cuando se opta por solucionar averías de las marcas como Omron, Fanuc, Allen- Bradley… Se reducen los residuos. Además, suele ser la opción más económica en comparación con la compra de nuevos equipos.

El mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una estrategia fundamental en la gestión de equipos y maquinarias en diversos sectores industriales. Consiste en realizar inspecciones, revisiones y acciones planificadas de forma regular para evitar fallas. Con el mantenimiento y una buena reparación prolongaremos la vida útil de los equipos. 

Se dice que este tipo de mantenimiento se basa en la premisa de que es más eficiente y económico porque intenta prevenir los problemas antes que solucionarlos cuando ya han ocurrido. Al implementar programas de mantenimiento preventivo, se pueden identificar pequeñas anomalías antes de que se conviertan en fallos mayores que puedan causar costos en la producción.

El mantenimiento preventivo incluye actividades como la limpieza, la lubricación y sustitución de componentes desgastados. Estas tareas se realizan según un calendario preestablecido o en base a las horas de operación acumuladas. Además, se pueden emplear técnicas predictivas, como análisis de vibraciones o termografía, para detectar posibles problemas antes de que se manifiesten.

Al implementar el mantenimiento preventivo, las empresas pueden lograr una serie de beneficios, como la reducción de tiempos de inactividad no planificados, el aumento de la vida útil de los equipos, la optimización de la eficiencia y la mejora de la seguridad laboral.

El mantenimiento preventivo es una estrategia esencial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los equipos industriales. Al invertir tiempo y recursos en la planificación y ejecución de acciones preventivas, las empresas pueden evitar costosas interrupciones en la producción y maximizar la vida útil de sus activos.

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