Diferencias entre HMI y IPC

¿Qué diferencia hay entre los IPC y los HMI?

Diferencias entre HMI y IPC

Estos equipos muchas veces son indistinguibles, lo que crea confusión entre los usuarios a que a veces se les llama por lo que no son. Hoy vamos a ver las diferencias técnicas que existen entre estos dos equipos, además veremos que criterios debería tener en cuenta a la hora de escoger qué equipo es mejor para su sistema de automatización.

HMI's

  • Hardware diseñado para comunicarse a través de un protocolo de comunicación a un PLC (controlador lógico programable).
  • Diseñados para PLC’s específicos.
  • Conectividad a terceros limitada.
  • Normalmente, solo compatibles con el software de diseño del fabricante.
  • Medidas: de 4 a 12 pulgadas. Algunos llegan a 18,5 pulgadas.
  • Pantalla táctil resistiva. (pocas pantallas táctiles capacitivas)
  • Procesadores más lentos adaptados a los procesos más sencillos.
  • Sistema operativo cerrado, de tamaño reducido.
  • Existen algunas HMI abiertas cómo el panel Web HTML5. Se conecta a la red y permite la conexión entre paneles. Se usa en aplicaciones habilitadas para IoT.
  • Las HMI más antiguas utilizaban protocolos de comunicación en serie (MODBUS RTU, PROFIBUS o DeviceNet).
  • En las nuevas HMI: interfaz de comunicación puerto Ethernet RJ45 (MODBUS TCP, EtherNet / IP, Profi net u OPC DA / UA
 

IPC's

  • Pueden reemplazar los PLC y los HMI por sí mismos.
  • Sirve para múltiples propósitos.
  • Sistema operativo abierto (esto es un pro, y un contra también)
  • Sistema operativo: Windows 10 IoT (la versión industrial de Windows 10)
  • Existen IPC’s que siguen trabajando con Windows 7, sin embargo, no es recomendable ya que, no recibe actualizaciones ni correcciones de seguridad.
  • Se puede adaptar a dispositivos de almacenamiento masivo más pequeños.
  • Control sobre las actualizaciones
  • Usan CPU de mayor rendimiento y RAM.
  • Tamaños de pantalla mayores que los HMI
  • Control de mayor cantidad de datos simultáneamente.
  • Numerosas interfaces.
  • Puestos Ethernet duales
  • Múltiples USB

PROS Y CONTRAS

HMI's

PROS:

  • Más económico
  • Sencillo de operar
  • Mayor dificultad de introducir virus o malwares gracias a su software cerrado.
  • Específico y enfocado a ciertas funciones. 

CONTRAS:

  • Solo permite trabajar con un solo fabricante.
  • Los paquetes de software de diseño de HMI no son compatibles entre sí.
  • No es posible la transferencia de proyectos entre HMI’s.
  • A más funciones para un HMI, más se acerca en precio y funciones de un IPC.
  • No se puede instalar ningún software en ellos.
 

IPC's

PROS:

  • Múltiples funciones, con lo que ahorra costes y aumenta el rendimiento.
  • Mayor potencia de procesamiento.
  • Más memoria RAM
  • Espacio de almacenamiento mayor.

CONTRAS:

  • Menos económico que los HMI’s
  • Mayores riesgos de seguridad ante software malintencionados o virus.

Vemos que existen diferencias entre HMI y IPC y tenemos que concluir diciendo que, ambos tienen sus pros y sus contras. Ambos pueden ser viables en miles de sistemas de automatización, lo recomendable es ver que características se adaptan mejor a las necesidades de cada proceso y de tu sistema específicamente.

Esperemos que os haya servido de ayuda.